废机油可以通过以下步骤进行加工处理：
将收集到的废机油汇集到一个池子里进行沉淀，让大颗粒的杂质沉到底部。沉淀池可以用水泥砖砌成，并在地下挖坑使用。
通过加热将废机油中的低沸点成分（如汽油、柴油）分离出来，同时去除水分，确保再生机油的粘度和闪点。蒸馏过程中，废油温度需要达到约350℃，具体停火时间根据最终机油的粘度而定。蒸馏锅需要坚固，以防爆炸，可以使用厚钢板制作。
在冷却至常温的废油中加入约6%的浓硫酸，搅拌均匀后静置15分钟，使废油中的大部分杂质沉淀下来。使用的浓硫酸浓度应超过98%。
使用氢氧化钠溶液对酸洗后的油进行中和，直到油液的pH值达到7。中和过程中需要不断搅拌。
用水冲洗油中的酸、碱等水溶性杂质，水洗后的油需要沉淀一个晚上，确保水充分沉底。
在高温条件下，利用活性白土吸附油中的剩余杂质。将水洗后的油加热至130℃，加入约8%的活性白土，搅拌5分钟后进行过滤。
使用真空抽滤或布袋吊滤法将油中的白土和其他杂质滤出，得到成品油。滤出的油即为再生机油，可应用于各类机械设备。
此外，还可以采用废润滑油催化裂解新工艺，通过添加催化剂和控制温度，将废机油转化为高密度的柴油和润滑油，这种方法具有更高的回收率和更好的油品质量。
在处理废机油的过程中，需要注意防火防爆措施，确保操作安全。设备可以因陋就简，自行设计，使用一些简单的设备如厚钢板焊接的蒸馏锅和滤油机等。废机油回收再生不仅有助于环境保护，还能带来经济收益。
